编者按
当黄河流域的泥土滋养着十三朝古都的文明根系，当 “一五” 时期的工业种子在新时代萌发新绿，洛阳正以制造业“热带雨林”的蓬勃生态，书写着中国式现代化的产业答卷。
5月19日，习近平总书记在河南考察时强调，制造业是国民经济的重要支柱，推进中国式现代化必须保持制造业优势合理比重。连日来，河南日报社财经全媒体中心、大河财立方记者深入洛阳的轴承、农机、先进装备、新材料等多条产业链，在国企巨擘的技术深谷与民企灌木的创新丛林中，捕捉传统工业基地向新质生产力跃迁的生命密码，立体呈现一幅根脉深植、乔木参天、灌木葱茏的产业生态全景图，见证中原大地如何以制造业生态化转型，谱写现代化产业体系的洛阳篇章。
【大河财立方 记者 张克瑶 闫文瑞 文 李博 洪昊旸 摄影】一炉看似普通的耐火材料，承载着国家科技进步奖的创新基因；一卷薄如蝉翼的铜带，助力“中国制造”突破国外技术垄断……在洛阳，新材料产业正以“底盘”之姿，驱动这座老工业基地向新而行。
从传统材料到新材料，洛阳走出一条怎样的发展路径？新材料产业，如何在这片古老而厚重的土地上向上生长？近日，大河财立方记者实地走访多家洛阳新材料企业，探寻其转型升级的密码。
行业引领
锻出高温新材料的“钢筋铁骨”
随着窑炉嗡嗡作响，一车车耐火材料干燥生坯沿轨道缓缓驶入，在高温的作用下，练就“钢筋铁骨”。每隔一个半小时，烧制好的产品走下生产线……
近日，记者在位于洛阳市涧西区的中钢洛耐科技股份有限公司（以下简称中钢洛耐）作业区，看到这一炉燃烧了半个多世纪的科技之火。
历经多年发展，耐火材料技术体系与应用场景已深度融入现代工业。虽不为大众熟知，但其支撑的钢铁、水泥、玻璃、陶瓷等产业与日常生活紧密相关，某种程度上构筑了现代世界的基础。
如今，耐火材料已成为河南的特色优势产业，但就是这种如今司空见惯的材料，曾经在生产环节却面临巨大的技术难题。
“早些年间，钢铁企业的建设需要大量耐火材料，但大部分关键材料要从国外成套引进。”据中钢洛耐相关负责人回忆，当时为了扭转我国80%以上耐火材料依靠进口的局面，国家在洛阳这个老工业基地进行了布局，先后于1958年、1963年建设了冶金工业部洛阳耐火材料厂和洛阳耐火材料研究所。“这两大机构作为中钢洛耐的前身，分别承担耐火材料的生产制造和科研攻关职能，形成‘产研结合’的早期发展框架。”
志之所趋，无远弗届。此后的60多年，从“一穷二白”中走来的中钢洛耐，也将众多的“第一”写进了自己的发展历程。
上世纪60年代，我国第一块大型玻璃窑硅砖在这诞生；
1988年，中钢洛耐自主研发生产了具备当时世界领先水平的大型焦炉用硅质耐火材料，刷新了我国大型焦炉硅砖产品新标准；
2000年，实现整套焦炉硅砖出口意大利，开创了我国相关产品的出口先河；
近年来，在碳化硅产品迭代创新基础上，中钢洛耐又率先开发出重型燃气轮机关键隔热陶瓷材料以及核工业高放废液固化处理关键炉衬材料，成功打破该领域的国外技术封锁……
耐火材料行业从无到有、从有到优的过程，中钢洛耐被公认为我国耐火材料行业的“黄埔军校”。从这里走出去的人才，已构筑起国内耐火材料产业的“半壁江山”，并以高温新材料研发为支点，撬动着洛阳新材料产业转型的齿轮。
传承创新
洛铜“涅槃重生”
与中钢洛耐相距5公里左右，中铝洛阳铜加工有限公司（以下简称洛阳铜加工）则演绎着另一段创新故事。
作为中国铜加工业的“摇篮”，这里从成立之初便承担着“从0到1”的突破任务。
位于北京的中国人民革命军事博物馆，进门的匾额材料便是由洛阳铜加工轧制生产，这是当时国内第一块大规格紫铜板。“你一定想不到，我们洛阳铜加工还曾是除欧洲国家以外的唯一欧元造币材料供应商。”洛阳铜加工副总经理、工会主席赵鲸告诉记者。
几十年如一日的创新中，洛阳铜加工成功研制新型强化锌白铜，改变我国锌白铜系列牌号单一的状况，填补了国内空白……
每一片薄如蝉翼的铜带、每一根性能精准的导线，都记录着洛阳铜加工在铜基新材料领域的创新之路，记录着“中国制造”打破国外长期垄断局面的历程。
当然，前进的道路并非坦途。2008年，洛阳铜加工受市场变动等因素影响，下行压力增大，一度面临着生死存亡的抉择。
2021年1月，制度的改革创新为企业注入新活力。洛阳铜加工以“市场化改革”为主线，实施刀刃向内的“三项制度”改革。赵鲸表示：“改革的当年，公司就实现了扭亏为盈，而且是本质脱困，利润增幅超过300%。”
近些年，洛阳铜加工更是精准落子，锚定产业风口锻造硬核产能。2025年开年以来，面对新能源汽车产量同比激增的市场机遇，企业组建新能源汽车材料突击队，将研发人员派驻主机厂联合攻关，成功突破高强高导铜合金技术瓶颈。一季度，洛阳铜加工高端新合金订单增长18.5%，框架产量增幅更达47.3%。“到2025年末，洛阳铜加工产值有望突破100亿元。”赵鲸说。
多点开花
迈向新“铝”程
如果说以中钢洛耐为代表的耐火材料产业是工业基石守护者、以洛阳铜加工为代表的铜基新材料产业是精密制造尖兵，那么以万基控股集团等企业为代表的铝基新材料产业就是名副其实的“大块头”。
为何称之为“大块头”？对洛阳而言，铝基新材料产业是千亿级优势支柱产业；对河南而言，洛阳铝加工也是当之无愧的产业中坚。
在洛阳新安的洛阳万基铝加工有限公司（以下简称万基铝加工）铝箔车间，一批闪着银光的新能源电池铝塑软包用铝箔顺利下线，随后将发往位于上海的铝塑膜下游企业。
“快到年中了，产品交付一刻不敢耽误。眼下，生产车间24小时不间断生产，迟一步就可能会影响整体进度。”企业负责人道出“幸福的烦恼”。
处于铝加工产业链中游的铝箔产品用途广泛。面对铝箔市场供过于求的不利因素，万基铝加工积极调整产业结构，搭建科研创新平台，组建新产品研发团队，先后开发出新能源电池铝塑软包用铝箔、烟箔、药箔、电子标签箔等高附加值产品。
“留给我们的路只有一条——通过发展新质生产力，走高端路线，突破‘卡脖子’技术，实现绝处逢生。”该负责人说。
产品好不好，市场说了算。近年来，万基铝加工铝箔产品销量年超35000吨，其中海外出口远销日本、韩国、俄罗斯、东南亚等国家和地区，并持续抢占高端市场。
老牌国企万基铝加工成功“突围”的同时，作为铝材新势力的洛阳尚兴新材料科技有限公司（以下简称洛阳尚兴），已从建筑铝材的红海市场中脱身，转型成为国内高精度CTP版基材料的重要供应商。
在洛阳尚兴车间，铝箔轧机轰鸣运转，总经理孙志铨手持电筒演示：“通过独创铸轧工艺，我们将CTP印刷版基的残次品率从行业平均3%降至0.6%，占据国内细分市场三分之一份额。”
多元协同
“掘金”新赛道
材料产业是制造业的基石，决定其技术水平和产品性能。随着我国经济迈向高质量发展阶段，战略性新兴产业的发展对材料产业提出更高要求，推动传统材料产业向新材料产业转型成为必然趋势。
除耐材、铜材、铝材外，洛阳在钨钼钛材料、精细化工材料等领域同样成果斐然，共同向新赛道“掘金”。
“依托伊川铝基新材料产业集群的协同效应，我们正加速向高端化、绿色化转型。”孙志铨表示，公司正通过产学研合作，开发高精度的铝板带箔产品，积极拓展新能源汽车电池、消费电子等应用领域。
产学研合作需要创新资源的支撑。目前，洛阳拥有郑洛新国家自主创新示范区洛阳片区等高能级平台，各类创新平台（载体）达3724个，各类专业技术人员53万余人，国家级创新平台108个。连续六年位居全省第一的研发投入强度，正转化为产业升级的强劲动力。
2022年，洛阳市制定《耐火材料产业集群发展实施方案》《电子显示材料产业集群发展实施方案》《新能源电池产业集群发展实施方案》等细则，加快产业落地。在此基础上，依托产学研深度融合，洛阳新材料产业加速向高端化、绿色化、智能化迈进。通过持续完善产业生态以提升附加值与综合竞争力，朝着打造具有国际影响力的新材料产业基地目标前行。
实习编辑:金怡杉 | 审校:张翼鹏 | 审核:李震 | 监审:古筝
